型を破る:継続的な改善を通じて成功する会社

Rutland Plastics は、過去 20 年にわたって大きな影響を与えるビジネス変革を遂げてきました。その結果は、顧客との強力なパートナーシップと、トロフィーキャビネットのうめき声をあげる棚に反映されています。ジョニー・ウィリアムソンが報告する。

プラスチック射出成形のプロセスは 100 年間ほとんど変わっていません。溶融プラスチックは圧力下で金型キャビティに充填され、そこで冷却され、硬化してから放出されます。変化したのは、最新の機械の効率、ソフトウェアの力、そして環境管理の重要性です。

3 つすべてを組み合わせると、Rutland Plastics が 2021 年のプラスチック産業賞 (PIA) でプロセッサーオブザイヤーに選ばれた理由が理解できます。審査員が指摘したように、彼らは並外れたビジネス成長、技術革新、人材開発、製造効率を示す企業を探していたのです。、顧客関係、環境への配慮。

このカスタムプラスチック射出成形機は、PIA の新型コロナウイルス感染症ビジネスヒーロー部門の最終候補にも選ばれ、同年初めに Made in Group から同様の賞を受賞しました。 65 年以上にわたりイースト・ミッドランズコミュニティの一員として活動してきたラトランドプラスチックスにとって、地域および国家の対応をサポートすることは簡単な決断でした。

Rutland Plastics の継続的な成功の重要な要素は、継続的な投資に対する確固たる信念です。過去 18 か月だけでも、家族経営の同社は 5 台の新しい成形機とツーリング部門用のマシニングセンターを含む最新の機械技術に 150 万ポンド以上を投資してきました。

新しい機械により生産能力が向上し、同社の歴史上初めて 24 時間 365 日の操業が可能になりました。また、古いマシンに比べてエネルギー効率が大幅に向上しており、場合によっては最大 40% 向上します。

この投資は、サイトのほぼ全体の再開発、追加の成形および工具室設備、3D プリンター、ERP システム、3D シミュレーションソフトウェア、ペーパーレスの製造現場、ISO 14001 (環境) および ISO 13485 を含む一連の改善の最新のものです。（医療機器）認定と250kWhのソーラーパネル設置。

同様に重要なのは、マネージング・ディレクターのスティーブ・エアーと同じくディレクターのスチュアート・ジョンストンが主導したビジネス戦略とリーダーシップ・スタイルの変化です。もっと詳しく知るためにスチュアートに話を聞いてみました。

SJ: 私が 2009 年 1 月初めに入社したとき、ラトランドプラスチックスはちょうど史上最も好調な年を迎えていました。その後の 12 か月間は明らかな理由からはるかに困難でした。その頃、私たちはビジネスの 40% が 1 人の顧客に依存しており、多角化する必要があることに気づきました。

私たちは、真の価値を付加する分野に投資しながら、顧客、サプライヤー、同僚（スタッフ）、コミュニティとの強力なパートナーシップを構築するという自社の強みに焦点を当て、それを前面に押し出す戦略を考案しました。

私たちの戦略には 3 つの柱がありました。 1980 年代にプラスチックパイプの電気融着プロセスの開発を支援したことで知られる、より技術的に難しい仕事に取り組むため。長期的なパートナーを求める中小企業の顧客に焦点を当てる。また、製造のための設計、ラピッドプロトタイピング、機械加工、組み立て、倉庫保管などの補完的な付加価値サービスを提供します。

また、ビジネスの運営方法についても振り返りました。多くの中小企業と同様、ラトランドプラスチックスも非常にトップダウンの組織で、同僚は何をすべきか指示されるのを待っていました。スティーブと私は、同僚全員をビジネスに巻き込み、より積極的な役割を与えたいと考えていました。

私たちは、経営情報が非常にオープンに共有され、人々がビジネスの各自の部分の所有権を持つプロセスを開始しました。彼らには、その部分を前進させ、それが会社全体にどのように役立つかを理解する責任があります。重要なのは、同僚全員がビジネスに長期的な利害関係があると感じていることです。

はい。それは製造業に携わる者にとって試練の時でした。新しい戦略の導入により、私たちは時代の先を行くことができましたが、私たちが達成しようとしていることを理解している素晴らしいチームもいます。

困難な時期ではありましたが、私たちの計画はシンプルでした。政府が工場のドアを物理的にロックしない限り、私たちは営業を続けるためにできる限りのあらゆることを行うつもりでした。なぜなら、世界は止まらず、顧客にはサービスを提供し続ける必要があることを知っていたからです。

医療製品は当社のポートフォリオの一部であり、追加のコンポーネントで生産量を拡張し、その一部はNHSナイチンゲール病院に提供されました。また、当社は人工呼吸器の製造を増やすために準備された全国コンソーシアムの一員でもあり、最前線のNHSスタッフや主要職員に無料で配布されるフルスクリーンのフェイスシールドの製造を支援しました。

おそらく今はしばらくの間、事態は沈静化することになるだろう。自分ではコントロールできない外部要因が常に存在します。私たちのアプローチは、状況が変化したときにできるだけ早く状況を改善できるように、業務を管理し、顧客との強力な関係を維持することに重点を置くことです。

Rutland Plastics は当初、造花から子供のおもちゃに至るまで、独自の製品を製造していました。輸入品が安いため、他社向けの射出成形への多角化が進んだ

主に、それは正しい道を進んでいるという私たちの感覚を活性化しただけです。そこで強調されたことの 1 つは、より効率的になる必要性です。その結果、私たちは自動化をどこにどのように導入できるかを検討するために時間と資金を費やしました。

それは言うは易く行うは難しです。通常、マシンで実行される作業は 24 時間または 48 時間ごとに変更されます。そのため、毎日同じものを生産するビジネスと比較して、従来の自動化の導入は非常に困難になります。

したがって、私たちは最初は協働ロボットに焦点を当て、治具や治具を使用します。私たちの目標は 3 つあります。まず、より効率的になること。第二に、品質を向上させること。そして第三に、一部の同僚が行う日常的な作業を排除することです。

当社が自動化に成功したプロセスの 1 つは、ねじ付き金属インサートの周囲にプラスチックを成形する作業に関するものです。これらの部品の挿入と取り外しは、手動ではなく協働ロボットが行うようになりました。

私たちがジグを使用するのは、同僚が反復的なタスクを実行する頻度を減らす方法を見つけることです。たとえば、ロボットが特定のインサートを物理的に処理できない場合、治具システムを使用すれば、1 つだけではなく 8 つのスタックを挿入できるでしょうか? 同僚は、マシンが別のスタックをロードするために戻る前にこれら 8 つを処理している間、別のタスクを実行する時間ができます。

当社の敷地の再開発には、220 万ポンドをかけて 3,500 パレットのスペース倉庫を新しく建設することが含まれており、これは当社の歴史の中で最大の投資です。これは顧客の株式保有を提供する目的で構築されたものであり、これがすぐに当社の競争力となりました。これにより、顧客は注文から配達まで 5 週間以上待つ必要がなく、倉庫から直接商品を迅速に発送できるようになります。

この建物には 30,000 平方フィートの屋根があり、スティーブと私にとってソーラーパネルの設置は簡単に思えました。私たちは 2 人とも、電力使用量と環境への影響を最小限に抑えることに非常に熱心です。

900 枚を超える太陽光発電パネルは、ラトランドプラスチックスのピーク時の需要の約 20% を発電する能力を持っています。

当社が設置した 900 枚を超える太陽光発電パネルは、ピーク時の需要の約 20% を発電する能力があります。 2022 年 6 月に、当社は 100 万kWh 分の電力を生産しました。これは約 750,000 世帯に 1 時間電力を供給するのに十分な量です。

自社で太陽光発電を行うことに加え、購入した電力はすべて再生可能エネルギー原産地保証 (REGO) スキームを利用しています。また、当社は、自由空冷システム、スマート照明、すべての成形機に取り付けられたバレルジャケット、リアルタイムのエネルギー監視システム、およびより効率的な機械への継続的な投資を使用することにより、エネルギー消費を削減しています。

リサイクル可能なプラスチック廃棄物はすべてオンサイトまたはオフサイトパートナー経由でリサイクルされ、クラウドベースの保管、文書管理、ePay Slip の導入により紙の廃棄物が大幅に削減されました。

より持続可能な製品の製造に関しては、製品の環境への影響の 80% が設計段階で決定されます。当社の専門知識により、お客様がデザインから可能な限りプラスチックを排除し、適切なプラスチックを選択できるようガイドすることができます。

それは、リサイクルされたプラスチック、または容易にリサイクル可能なプラスチックを使用することかもしれません。タルクまたはガラス充填剤を含むプラスチックであってもよい。たとえば、仕様で製品の強度が非常に高いことが求められている場合、従来の解決策は製品を非常に厚くすることです。ガラス繊維を追加することで強度が向上し、デザインを薄くし、プラスチックの使用量を減らすことができます。

特にBrexitと新型コロナウイルス感染症の影響で、大きなチャンスがあると考えています。グローバルなサプライチェーンが機能しておらず、より安全で付加価値の高いサプライヤーネットワークを構築する必要があるという認識が生まれています。それは家に近づくことから始まります。

私たちは最近、リショアリング自体からではなく、そもそも生産がオフショアされていないことから、かなり多くの仕事を獲得しました。当社の顧客の多くは、製品開発に対して進化的なアプローチを採用しており、定期的に次世代製品をリリースします。これらの顧客は、既存のアジアのサプライヤーを利用するのではなく、新しい製品を製造するために当社に来ています。

課題という点では、当面のリスクはエネルギー価格の高騰です。私たちは英国プラスチック連盟とMake UKが私たちのような業界に対する政府援助を主張するのを支援しています。卸売電力価格に 6 か月間価格上限が設けられるのは歓迎ですが、その後はどうなるのかという疑問は残ります。 1月の見直しには、脆弱な企業への支援を拡大するオプションが含まれる予定だが、これは実際には何を意味するのだろうか?」

支援があったとしてもどのような形になるのか、政府がどのような制度を導入するのかはわかりませんが、もっと長期的な取り組みをしなければ、多くの製造業、特に厳しい状況にある企業が打撃を受けてしまうのは確かです。エネルギーを大量に消費するため、次の24か月は生きられません。

長期的な脅威は、英国に強固で一貫した製造戦略が欠如していることです。政府にとって製造業政策はせいぜい 5 年間の期間で機能する。それは業界にとってはうまくいきません。ウェストミンスターの政治家は、製造業が経済の非常に重要な部分であることを認識する必要があり、資本設備や新しい工場に投資して雇用を創出し、経済に付加価値を加えたいのであれば、長期的な産業戦略が必要である。

正直なところ、私たちは一時停止して計画を立てるつもりです。適切な政府のインセンティブがあったため、私たちは多額の投資を前倒ししました。私たちは世界経済の不確実性を理由に一時停止していますが、これまでに達成したことと今後の目標を振り返るためでもあります。

重要なポイント:

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