コントローラ、HMIが瞬時に溶接を改善

Taylor-Winfield は、先進的な高強度鋼を接合するための溶接ソリューションを開発しました。 写真提供：ボッシュ・レックスロス株式会社

オープン コア エンジニアリング インターフェイスにより、Taylor-Winfield は MLC L45 モーション ロジック コントローラと油圧パワー ユニットを簡単に統合できます。 写真提供：ボッシュ・レックスロス株式会社

他のテクノロジーと同様に、溶接も進化し続けています。 これは、20 世紀初頭から存在するフラッシュバット溶接として知られる技術に特に当てはまります。

フラッシュバット溶接では、電気抵抗によって 2 つの金属片の端が溶融状態まで加熱され、連続したコイル、ホイール リム、ロッド、バンドソーブレード、および母材の強度でシームレスな接合が必要なその他の形状に鍛造できます。 フラッシュ段階（電流の印加）で凹凸や不純物が除去されるため、この技術では細くて厚い形状、幅広で薄い金属板、鉄金属と非鉄金属を接合することができます。

古い溶接機は手動カムを使用して部品を適切な速度で移動させます。 しかし、今日の高度な高強度鋼製品には、はるかに優れた精度と、1000分の1インチおよび数ミリ秒までの制御されたタイミングが必要です。

解決策の 1 つは、カムを電気サーボ ドライブに置き換え、複数の PLC を使用してプロセスを制御することです。 ただし、その場合、マシンが高価すぎて広く普及できない可能性があります。

オハイオ州ヤングスタウンに本拠を置く自動組立システムおよび溶接機の OEM である Taylor-Winfield Technologies Inc. は、別のアプローチを考案しました。 油圧ドライブを備えた IndraMotion MLC L45 モーション ロジック コントローラーを使用しており、すべて Bosch Rexroth 製です。 このソリューションは正確で、さまざまなアプリケーションに拡張可能で、コスト効率が優れています。

Taylor-Winfield の販売およびマーケティング担当副社長の Blake Rhein 氏は、「航空宇宙、自動車、家電、および高強度金属で作られた製品にシームレス接合を必要とするその他の業界でフラッシュバット溶接のニーズが高まっています」と述べています。 「[コントローラーとドライブの] ソリューションは非常にシンプルかつ正確なので、世界中でこの種の溶接が行われる方法に革命をもたらすと信じています。」

溶接プロセスを開始する前に、オペレータは 2 つの部品間の時間と位置の関係を示す溶接曲線をコントローラにロードします。 次に、IndraControl VPP 40 HMI を使用して、適切な溶接スケジュール (溶接時間、フラッシュ距離、溶接電流、アップセット時間) を選択し、特定の材料の溶接曲線を変更します。

ピースは最大 0.25 インチのギャップとその間の固定プラテンから始まります。 フラッシュ段階では、4WRPH 方向バルブが直線位置決めシリンダーを作動させ、可動ワークピースを含むプラテンを固定ワークピースに向かって移動させます。 可動部品は、部品を一緒に鍛造するために最大 100 万 psi の力を生成します。 溶接は材料に応じて 2 ～ 30 秒かかります。

コントローラの Flex Profile プラットフォームにより、電子および油圧モーション制御タスクの簡単なプログラミングが可能になります。 Taylor-Winfield は、Open Core Engineering インターフェイスを使用して、コントローラーを油圧パワーユニットと統合します。

フラッシュバット溶接用のコントローラーと HMI の詳細については、800-739-7684 にお電話いただくか、www.boschrexroth-us.com にアクセスしてください。

Jim は ASSEMBLY の上級編集者で、30 年以上の編集経験があります。 ASSEMBLY に入社する前は、PM Engineer、Association for Facilities Engineering Journal、および Milling Journal の編集者を務めていました。 ジムはデポール大学で英語の学位を取得しています。