Elastiumは、完全に3Dプリントされたフォームスニーカーで5,000億ドルの靴業界を混乱させることを目指しています

アラブ首長国連邦に本拠を置く 3D プリント靴のスタートアップ ELASTIUM は、100% リサイクル可能なフォームから作られた初の完全 3D プリント スニーカーを発表しました。

ELASTIUM のスニーカーには、新しい格子構造の低密度熱可塑性エラストマー (TPE) フォーム素材が組み込まれています。 このフォームは、ELASTIUM 独自の顆粒押出 3D プリンティング技術を使用して製造されています。 クロックスに近い柔らかさと、ナイキやアディダスといった人気ブランドの高機能スニーカーに匹敵するクッション性を備え、履き心地と反発性の両方を重視したスニーカーです。

Elastium の創設者兼 CEO の Robert Karklinsh 氏は次のように述べています。 「伝統的な靴の製造は非常に時間がかかり、資本集約的であり、持続可能ではありません。毎年製造される 230 億足のうち 22 足が埋立地に捨てられ、そこで分解されるまでに数百年かかる場合があります。ELASTIUM では、靴の製造を再定義しています。」 「それは、迅速、オンデマンド、ローカライズされ、持続可能です。また、私たちは個々のクリエイターやブランドにプラットフォームを提供することで履物業界の民主化を進めており、最終的には App Store でアプリを公開するのと同じくらい簡単に履物を生産できるようになります。」

他には、ミュンヘンを拠点とする新興企業 SNEAKPRINT が、ヨーロッパの伝統的な職人技を用いて製造されたカスタマイズされた 3D プリント シューズを発売しました。

軽量、快適、持続可能な 3D プリントスニーカー

ELASTIUM は、溶融粒状製造 (FGF) フォーム 3D プリント技術を通じて、スニーカー製造の新しい方法を導入しています。 このアプローチでは、業界標準の顆粒状の原材料を利用するため、他の発泡 3D プリンティング方法と比較して優れた費用対効果が可能になります。 このテクノロジーの柔軟性により、完全に高密度の素材と比重が 0.14 程度の超軽量フォームの両方を含む、複数の素材をさまざまな密度で印刷できます。

ELASTIUM は、自社のフットウェアに 3D プリントされたコンポーネントを組み込むだけでなく、競合他社との差別化を図っていると述べています。 高性能 TPU フォームと格子構造を組み合わせて採用しており、軽量で快適、耐久性があり、洗濯機で洗える 3D プリント スニーカーとなり、優れたパフォーマンスを発揮します。 これらのスニーカーはオンデマンドで生産されるため、従来の製造コストが不要になり、二酸化炭素排出量が削減され、持続可能性が促進されます。

「ELASTIUM-1」モデルは、AIとフットウェアデザイナーのコラボレーションによって開発されたモノマテリアルデザインが際立っています。 今後を見据えて、ELASTIUM は 2023 年中に追加のリリースとモデルを導入し、顧客に幅広いオプションを提供する予定です。

SNEAKPRINTのカスタムフィットスニーカー

市場参入を記念して、SNEAKPRINT はスポーティーでレトロなデザインからインスピレーションを得た RetroTechV1 スニーカーを発表します。 このスニーカーは 3 つの異なるバリエーションで提供されます。ブラックまたはホワイトの 1 色のナッパ レザー オプションと、ホワイトとグレーのナッパ/スエード レザーの組み合わせです。

「同じ足は二つとなく、合わない靴を履くと長期的に足にダメージを与える可能性があります」とケビン・ツルン氏は説明します。 そのため、各スニーカーは「MEサイズ」のみで展開されており、お客様の足に合わせて個別にカスタマイズされます。

プロセスの一環として、各新規顧客には SNEAKPRINT インプリント キットが提供され、自宅で快適に自分の足を簡単にデジタル化できるようになります。 このデータを活用し、SNEAKPRINT は 3D プリントで製造された正確にフィットするミッドソールを開発します。 カスタマイズされたフィット感と組み込まれた個別のクッショニングにより、最適な快適性が保証され、長期にわたるフィットしない靴の着用に伴う潜在的な足の問題を防ぐのに役立ちます。

SNEAKPRINT は 3D プリンティングを活用することで、従来の製造方法では実現できない複雑な形状や構造を作り出すことができます。 このアプローチにより、従来の方法と比較して、より迅速かつ持続可能な生産が可能になります。 SNEAKPRINT は、小バッチ生産アプローチを採用し、オンデマンド プリント戦略を導入し、大量の事前印刷を避けることで不必要な無駄を最小限に抑えます。

3D プリントで何マイルも歩く

スペインに本拠を置くスポーツウェア新興企業のATHOSは、3Dプリントされたクライミングシューズのコレクションを発売した。 ATHOSによると、今回の導入はこの種のものとしては世界初だという。 これらのクライミング シューズは、HP およびオンライン 3D 印刷局である Sculpteo と共同で開発されました。 Sculpteo の CEO である Alexandre D'Orsetti 氏は、「大量カスタマイズにより、登山では不可能だと思われていた人間工学が可能になり、ATHOS のカスタムメイドのスリッパは足に完璧にフィットし、登山時に快適さを提供します。」と述べています。 ATHOSの共同創設者らは、「カスタマイズとオンデマンド生産の利点は、より環境に配慮した消費者および製造モデルの展開に役立つ」ことに同意した。

神話上の生き物の足からインスピレーションを得た独特のデザインのシューズは、ドイツ人デザイナー兼建築家のステファン・ヘンリッヒによって 3D プリントを使用して作成されました。 この爪のような 3D プリント シューズは、Sintratec の SLS S2 システムでプリントするために特別に設計されました。 ヘンリッヒ氏によると、これらの靴を履くと、ビッグフットやネス湖の怪物のような「未確認生物」の足跡をたどる体験ができ、「これらの神話上の生き物と同じように足跡を残す」ことができるという。

今後 10 年間の 3D プリンティングの未来はどうなるでしょうか?

今後 10 年間に積層造形分野で取り組む必要があるエンジニアリング上の課題は何でしょうか?

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アイキャッチ画像はエラスティウム 1 スニーカーを示しています。 Elastium経由の画像。

ジャーナリズムの背景を持つエイダは、フロンティア テクノロジーとその広い世界での応用に強い関心を持っています。 Ada は、航空宇宙、自動車から医療、歯科に至るまでの 3D プリンティングの側面について報告しています。